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        蜂窩炭板柵厚約4mm，涂上堿式硫酸鉛膏。松下蓄電池鉛膏制備過程為：50g鉛粉(蓄電池專用)、氧化度80％，首先用5g蒸餾水先對(duì)未氧化的20％鉛進(jìn)行氧化，然后用9．9g(d＝1．40)HzS04水溶液，逐漸加入所用的混合物中進(jìn)行和膏，成膏后再加1z水，和膏2min以上?？偟暮透鄷r(shí)間約15min。用木質(zhì)刮刀將鉛膏涂布在蜂窩炭板柵上，涂填鉛膏的極板放在室溫下72h，再于60~C下干燥24h，對(duì)已干燥與固化后的極板進(jìn)行化學(xué)分析，應(yīng)該小于1％游離鉛量，含氧化鉛69．5％，含硫酸鉛30％左右。

    整個(gè)炭板柵的極板參考數(shù)據(jù)如下。

    蜂窩炭板柵重：7．489g。

    Pb—2％Sn鍍層(100ttm)：18．69lg(總板柵重26．180g)。

    干燥后的極板重：25．626g。

    評(píng)估蜂窩狀炭板柵表面涂覆的鉛膏面積為170cm2，用／常數(shù)表示(正極活物質(zhì)質(zhì)量／表面積＝／常數(shù))，／靶0．15g／cm2。

    利用化學(xué)分析所得數(shù)據(jù)計(jì)算得出極板總?cè)萘繛?．66Ah／片，標(biāo)準(zhǔn)正極活物質(zhì)可逆利用率為50％，正極的額定容量選擇在2．83Ah，利用該額定容量值計(jì)算充／放電率。

    首先介紹化成過程，用2mm粗的鉛絲穿過極耳中心，特別是鉛的小孔，極耳與鉛絲之間的區(qū)域用鉛—錫合金焊料焊接，焊接區(qū)涂上環(huán)氧樹脂或熱固性樹脂膠涂覆層加以保護(hù)。

    極板在HzSOd溶液中化成，在HzS04密度為1．125g／cm’的溶液中將極板浸漬2h。松下蓄電池用兩片固化過的負(fù)極板(或相應(yīng)的SLI負(fù)極板)作相對(duì)電極(陪化)，整個(gè)化成過程分成多個(gè)階段，總共36h，充人電量11．32Ah，化成完成后取出樣品陽極(正極)洗滌，在60~C下干燥16h。

    試驗(yàn)電池裝配：取樣品干荷電正極一片，負(fù)極兩片，中間夾人AGM隔板，基重為440g／m2，裝配的壓縮比為20％，使用ABS外槽。電池為密封結(jié)構(gòu)，采用環(huán)氧樹脂封蓋，以銀／硫酸銀作參比電極，采用VRLA的單向閥控壓，電池灌入的電液濃度為1．240g／cm3，液面高于AGM隔板，使所有活物質(zhì)(正極活物質(zhì)、負(fù)極活物質(zhì)、隔板孔隙)都處于過飽和(全充滿)狀態(tài)，保持電池內(nèi)上部空間空氣流通。以硫酸作為活物質(zhì)有效利用率來計(jì)算，電化學(xué)當(dāng)量4．795Ah應(yīng)加人53g(42．7cm’)的硫酸。在整個(gè)循環(huán)過程與化成過程中，由于負(fù)極電阻減小，使整個(gè)電池電阻減小。